1.適用範圍

    本作業指導書規定了電工電子產品基本環境試驗的 鹽霧試驗方法。

    本作業指導書適用於考核材料及其他防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

    2.參考標準

    GB 2421  《電工電子產品基本環境試驗規程總則》
    GB 2422  《電工電子產品基本環境試驗規程名詞術語》
    GB 2424. 10《電工電子產品基本環境試驗規程大氣腐蝕加速試驗的通用導則》
    GB/T 2423. 17-93《電工 電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》
    GB 5944《輕 工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》

    3.基本定義

    3.1基本腐蝕點：是指穿透鍍層的基本金屬腐蝕點，其大小不包括隨同出現的鏽跡。腐蝕點不易揩去，而鏽跡易抹除。
    3.2鍍層腐蝕：指鍍層的泛點變色，但不包括變暗。泛點變色一般不易揩去，且與整個表麵有明顯界限，變暗則易抹亮，與整個表麵無明顯界限。
    3.3考核麵積：是指受腐蝕試驗的主要表麵和進行評級的表麵，一般應在產品標準中規定。此麵積應大於1d㎡或若幹試樣的麵積總和大於1d㎡。

    4.試驗的主要設備

     鹽霧試驗箱。

    5.試驗的說明

    5.1初始檢測：試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，如果需要可按有關標準進行其他項目的性能測定。試驗樣品表麵必須幹淨、無油汙、無臨時性的保護層和其他弊病；
    5.2預處理：按有關標準規定，對即將試驗的試驗樣品進行清潔，所用清潔方法應不影響鹽霧對試驗樣品的作用，試驗前應盡量避免用手直接觸摸試驗樣品表麵；
    5.3試驗樣品放置位置由有關標準規定，一般按其正常使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗樣品需使受試麵與垂直方向成30°角；
    5.4試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試驗樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗樣品上；
    5.5鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為(5±0.1) % (質量百分比)，溶液量約按2500ml/24h進行配製： 
    5%鹽水配製方法： X (g)水： Y (g)鹽=19： 1
    1%鹽水配製方法： X (g)水： Y (g)鹽=99： 1
    蒸餾水的密度=1000g/L
    5.6霧化前的鹽溶液的pH值在6.5~7.2 (35±2℃)之間。配製鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整pH值，但濃度仍須符合第5. 5條的規定；
    5.7舉例1000g， 5%鹽溶液配製方法：
    5.7.1水的量取：按比例用燒杯量取相應量(950ml )的蒸餾水；
    5.7.2氯化鈉的量取：先把幹燥燒杯放置於天平的左端，在右端放置砝碼調天平平衡，然後再放置相應質量(50g)的砝碼，再向幹燥燒杯中加鹽，直到天平平衡；
    5.7.3將氯化鈉與水混合於燒杯中用玻璃棒攪拌，使之完全溶解，然後用一玻璃棒蘸一滴鹽水，小心滴於PH試紙上，待試紙變色，與色板比對，看是否PH值在6.5~7.2之間。如果PH值不在規定範圍內，須采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整pH值。

    6.試驗前的準備

    6.1檢查設備和儀器是否符合本項目試驗要求：
    6.1.1鹽霧試驗箱內的溫度為35±2℃；
    6.1.2在鹽霧試驗箱內任一位置，用麵積為80c㎡的漏鬥收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時收集到1. 0~2.0ml的溶液；
    6.1.3鹽霧試驗箱能均勻噴霧，不受試驗樣品的影響，鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上，鹽霧試驗箱內的頂部和內壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在試驗樣品上，鹽霧試驗箱內外氣壓必須平衡。
    6.2試驗前，準備樣品資料(材料成分)、編號、檢測記錄，儀器功能確認表。樣品初始檢測、預處理；
    6.3將樣品狀況、樣品標識內容及有關技術參數填寫在檢測記錄上，儀器狀況填寫在儀器功能確認表上。

    7.試驗方法

    7.1將試驗樣品按第5條之規定條件，配製溶液，放入鹽霧試驗箱，檢查儀器是否符合試驗要求，然後通電測試； 
    7.2霧化時必須防止油汙、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度對鹽霧試驗箱的幹擾，采用連續霧化，推薦的試驗持續時間為16、24、48、96、168、 336、 672h；7.3試驗結束後，用流動水輕輕洗去試驗樣品表麵鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35'C，然後在標準的恢複大氣條件下恢複1~2h；
    7.4恢複後的試驗樣品應及時進行檢查、測試並記錄結果、結果判定、保存留樣。同時檢查儀器狀況，填寫儀器功能確認表。

    8、試驗結果評定

    根據GB 5944-1986標準要求對試驗結果進行評定、評級。如果產品標準沒有要求，對於電鍍件：經過鹽霧試驗後，主要表麵上的鍍層鏽點和鏽跡，每平方分米不多於2個；非主要表麵上每平方分米不多於4個，每個鏽點、鏽跡的麵積均不得大於1m，當試件表麵積小於1dn2時，則不允許出現鏽點、鏽跡。

    9、注意事項

    9.1樣品試驗時應對鹽霧試驗箱進行有效的監控，防止不噴霧，噴霧不均勻現象發生；
    9.2每次試驗前根據試驗時間進行溶液量配製，防止溶液在試驗期間噴完，霧化後的收集液，除擋板擋回部分外，不得重複使用；
    9.3 鹽霧試驗箱應按試驗要求及實際情況，進行必要的清潔和維護，及時清除箱內部和底部的雜汙。