1、目的
此可靠性測試檢驗規範的目的是挖掘由設計，製造或機構部件所引發的機構部分潛在性能問題，在正式生產之前尋找改善方法並解決上述問題點，為正式生產在產品質量上做必要的保證。
2、適用範圍
本規範僅適用於電視底座、前框、後殼等電子產品特性測試。
3. 測試項目及要求
3.1 鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試
測試樣品：2PCS
測試條件：
1.拉力計；
2.扭力計；
測試要求：
1.用拉力計測試螺母的破壞拉力；
2.用扭力計測試螺母的破壞扭矩；
檢驗標準：
1.拉力大於10Kgf，持續時間30秒；
2.扭距大於2.5Kgf.cm持續時間30秒（根據螺母規格變化扭距值）。
3.2 可靠性測試
3.2.1 塑膠件(噴塗件和電鍍件)測試
3.2.1.1 RCA磨損測試
測試樣品：2 PCS
測試條件：
1.RCA測試機(175克負載)；
2.總測試周期塑膠噴塗件為350圈，塑膠電鍍件為300圈；
測試要求：
1.每50圈後進行檢驗，並記錄檢驗結果；
2.如果發現不良,使用照相機把不良點拍成照片；
檢驗標準：
1.測試後整個測試表麵原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底(露出底材)時為合格。
3.2.1.2 附著力測試
測試樣品：2PCS
a)塑膠噴塗件測試
測試條件：
1.百格刀；
2.3M ref.595粘膠帶（或者3M 600，3M 610膠帶）；
3.橡皮擦(鉛筆上的)；
4.立體放大鏡，共軸照明，放大64倍；
測試要求：
1.切割方向:如果為手工切割而非機械儀器控製，則需要用鋼或其他 硬質金屬所製的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規格的測試表麵，采用先橫向，再進行縱向的切割；
2.百格測試刻度量測：0.5mm的回火鋼尺來測量每個劃痕；
3.在檢查每個劃痕和測試區域時，使用光放大鏡；
4.隻有當測試區域足夠平整且所有劃痕與底板的接觸程度相同時，才會取得佳效果。可以使用直的回火鋼尺來檢驗平整度；
5.選擇一個無汙點和表麵缺陷的區域，固定好。並在發光放大鏡下，按以下步驟進行平行切割；
6.對於噴漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 劃一道痕，共劃6道(有其他約定者除外)；
7.對於噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共劃6道；
8.所有劃痕長度約3/4英寸（20mm），要劃過表麵直達基板，用比較平穩的方法，使之在基板上切出互相平行的劃痕。如果運用輔助工具，則在劃好一道後，將工具移往未劃過的區域；
9.劃好後，用軟的刷子或紙輕刷過的區域，把劃出來的碎片清除幹淨；
10.檢查刀刃，如果需要可用細的油石輕磨刀刃，以去除刀上的汙點和錈口，再在原來劃出的區域上垂直劃出另外相同的劃痕；
11.用軟的刷子或紙輕刷劃過的區域，把劃出來的碎片清除幹淨，如果沒有劃到基板,選擇別的地方另劃；
12.把膠帶前兩圈去掉，以平穩的速度轉動膠帶，切下約3英寸(75mm)長；
13.把膠帶的部位放在劃好的格子上，用指甲把膠帶平整行壓在格子上，並用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附於方格上；
14.在30-90秒內，抓住膠帶的自由端，使之成180度角(相當於貼著另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用發光放大鏡檢查油漆從基板或前一層上脫落多少，好使用立體放大鏡來檢查膠帶粘過的區域；
檢驗標準：
評定附著力的標準如下：
5B  4B  3B  2B  1B  0B
無脫落        >65%脫落
5B劃痕邊緣很平整，方格內的正方形沒有脫落；
4B在交叉處有小部分脫落，受影響區域≤5%；
3B劃痕邊緣及交點處有部分脫漆，受影響區域在5%-15%之間；
2B劃痕及格子內均有脫漆，受影響區域在15%-35%之間；
1B劃痕及格子內有大片脫漆，受影響區域在35%-65%之間；
0B脫漆程度比1B更嚴重； 本測試至少滿足3B要求。
b)塑膠電鍍 非破壞性測試
測試條件：
1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；
2.測試材料性能
破壞力≥3.5daN/cm；
破裂延長 15-30%；
附著力/鋼 10±1N/25mm；
3.滿足上述條件的膠帶3M ref.595；（或者3M 600，3M 610膠帶）；
測試要求：
1.剝下約5cm長的膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，並且立刻垂直於 表麵揭下來，拐角和鋒利的邊緣必須包括在測試範圍內；
檢驗標準：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
破壞性測試
測試條件：
1.鋒利的小刀；
2.膠帶3M ref.595；（或者3M 600，3M 610膠帶）；
測試要求：
1.對於較寬部位，用小刀在表麵上以2mm作為等距離，切割6條平 行線，且在中間切割一條垂直線，切割後按非破壞性測試要求進行測試；
2.對於較窄部位，用小刀在表麵上以2mm作為等距離，切割6條平行線，切割後按非破壞性測試要求進行測試；
檢驗標準：
1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；
3.2.1.3 色差測試  測試樣品：2PCS
測試條件：
1.人造陽光，光照強度730W/m2；
2.照射時間為21天；
檢驗標準：
1.樣品顏色變化ΔE≤0.75；
2.有客戶要求的以客戶標準為準。
3.2.1.4 防化學腐蝕測試
測試樣品：2 PCS
測試條件：
1.測試溫度為25±3ºC，相對濕度為50%RH±5%
2.試劑，可樂，洗潔淨，洗發乳；
測試要求：
1.將三重試劑各一小部分放在水平麵或表麵上的三點，不能到劃過 的區域，為確保持續2分鍾，必要時需添加試劑；
2.本測試超過分鍾也可以，用於對噴漆層進行破壞性測試，這個信息可以用於判定不同領域的裝飾層的牢固度，結果應記錄為2、5、15分鍾；
檢驗標準：
1.測試後產品光潔度變化不超過5個光潔度單位，或不能有可見的 變化；
3.2.1.5 硬度測試  測試樣品：2PCS
測試條件：
1.3H鉛筆或2H鉛筆；
2.400目砂紙；
3.鉛筆硬度測試儀；
測試要求：
1.用鉛筆將筆芯削成圓柱形並在400目砂紙上磨平後，裝在專用的 鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平麵的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭幹淨，檢查產品表麵有無劃痕（劃破麵漆）；
檢驗標準：
1.當產品表麵有1條以下劃痕時合格；
2.因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據實際情況進行協商處理；但要達到2H。
3.2.1.6 耐醇性測試
測試樣品： 2PCS
測試條件：
1.純棉布；
2.無水酒精(濃度≥99.5%)；
3.500g砝碼；
測試要求：
1.用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5％)，包在專用的500g砝碼頭 上(包上棉布後測試頭的麵積約為1cm2)，以40次/分鍾～60次/分鍾的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表麵來回擦拭50個循環；
檢驗標準：
1.對於噴渡件要求表麵字體或圖案內容仍完整且清晰可認；
2.對於電鍍件要求表麵不透底(露出底材)時合格；
3.3 高溫/高濕儲存測試
測試樣品： 2 PCS
測試條件：
1.測試溫度為70±2ºC，濕度為90±3%RH；
2.測試周期為36H；
測試要求：
1.產品處於自然放置狀態；
2.必須等高低溫濕熱試驗箱溫濕度達到穩定後才放入產品；
3.測試結束後，產品拿出高低溫濕熱試驗箱後需要在室溫下放置2小時，再開始檢驗；
檢驗標準：
1.產品功能必須正常，外觀沒有損壞；
3.4 鹽霧測試
測試樣品：2 PCS
測試條件：
1.鹽溶液采用氯化鈉(化學純，分析純)和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為(5± 0.1)%(質量百分比)；霧化後的收集液，除擋板擋回部分外，不得重複使用；
2.霧化前的鹽溶液pH值在6.5-7.2(35±2ºC)之間；配製鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽或氫氧化鈉的溶液來調整pH值，但濃度仍需要符合條件一的規定；
3.測試溫度為35±2ºC；
4.連續霧化時間為48小時；
測試要求：
1.測試前必須進行外觀檢查，保證表麵必須幹淨，無油汙，無臨時性的保護層和其他弊病；
2.測試後，用流動水輕輕洗去表麵鹽沉積物。
3.所有正常使用可拆件應該拆開, 單獨擺放；
檢驗標準：
1.功能必須正常，外觀沒有損壞；
2. 電鍍件無任何不良。